液压锻造压力机（MH系列）

     锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。
     在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。
     液压锻造压力机经常用于那些需要大锻造力和大工作行程的锻件。这一切都在众多使用锻造压力高达300.000kN、行程长度为4米的特殊应用情况中得到了证明。例子包括热挤压压力机，冲孔机以及电枢及厚壁管道局部锻造成形用压力机。

优势
无限的工作能量允许挤压力在整个行程上达到最大值。
工作行程的无限调整允许冲压周期最佳适合成形工艺过程。
长零部件的大型滑块行程提供了可能产品的扩大范围。
压力机不可能过载。
适应工艺过程的成形速度生产出高水准的工件质量，模具使用寿命长。