液压冷挤压压力机（MH系列）

     液压系统极大的柔性在于用户可根据具体的应用情况，对压力机的行程、力和速度进行编程，这使得冷锻成为一个极具吸引力的解决方案。单工位和多工位液压机所产生的工作能量不受限制，对于生产长轴类零件，具有明显的优势。
     舒勒公司的专利产品RingValve充液阀大大缩短了液压机的周期时间。这些阀门在快速关闭时能够提为液压缸快速充液，液压缸内的压力可以快速释放，这样滑块遍可以快速释放。与传统的充液阀不同，RingValve充液阀可以在最大压力下在下死点被打开，这大大缩短了循环周期中压力释放的时间。
     压力机安装有三个液压缸，允许使用动态力控制系统（DFC）。根据所需压力，自给其中一个、两个或所有三个液压缸供油，最高工作速度比具有相同驱动装置的传统压力机快三倍，因此，可以使周期时间进一步的缩短，对冷挤压压力机而言，更是如此，直到锻造周期结束时，所需压力也不会显著上升。
     操作人员通过控制系统视屏上的菜单可以很容易地进行各种工序的编程和存储，此外，一体化和高度柔性化的工件传送装置确保了最高的生产效率。

优势

压力机机架高刚度设计、零件误差小；
采用精密滑块导向装置、机动高度调节装置和安装在工作台上及各锻造工位下方的刚性行程限位器，制件精度高；
RingValve充液阀技术，产出性能提高；
动态力控制系统（DFC），根据具体的零件使压力机周期最优化，保证高生产率；
低速接触（可编程的动作曲线）模具磨损小；
锻造工位多，柔性提高；
工作台顶出和滑块打料装置可单独编程。