描述：

CT88K系列程控全液压模锻锤全液压驱动系统采用全液压动力驱动技术，动力头安装在锤架上，其中垫以弹性的抗振垫块。全液压动力头，采用了先进的锥阀控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，系统结构简单，关键液压元件及密封件均为进口件。

CT88K系列程控全液压模锻锤液压泵站通过平台安装在全液压动力头的两侧，既减少了锤击震动带来对液压系统的影响，又减少了高压管道的传输，减少占地面积，当然液压站也可以采用地面安装，管道传输结构。

CT88K系列程控全液压模锻锤打击系统可采用预应力组合机身，既解决了超大件的机加工、运输问题，又解决了传统锻锤分体机身带来的刚性不足问题。

CT88K系列程控全液压模锻锤打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时，控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错，故障灯将闪亮，显示屏将显示故障的位置和故障的性质。最新设计可供客户选装的远程监控系统，可减少维护工程师到现场的时间和费用，节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。

主要特点

1）高效

2）节能

3）高精度

4）低噪音

5）低振动

6）稳定的产品质量

7）较低的运行费用

8）广泛的适应性

9）简单的维护与操作

主要特征 

• 程序化控制、数字化输入、全中文显示、“傻瓜式”操作； 

• 系统全液压动力驱动，避免油气互串； 

• 锻锤操作轻锤动作自由灵活、重锤能量得到有效控制，大大提高了锻锤的可靠性、适应性； 

• 先进的锥阀式设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄； 

• 高响应速度及高可靠冗余设计； 

• 动力系统、驱动系统分离式顶置集成安装，地面无液压泵站； 

• 触摸式人机界面，故障自动诊断和报警，方便于设备的操作和维护； 

• 内藏式蓄能器及管道安装安全设计； 

• 可摆动油缸及弹性锤杆柔性设计； 

• 高低压双重防外泄密封设计； 

• 长锤头结构，可提高工作精度； 

• 打击能量、打击步序可任意设定，无富余能量的打击，可降低打击噪音、提高模具寿命；  

• 液压系统卸压情况下可进行锤头慢升慢降动作，更换模具操作更为安全； 

• 锤头缓冲器采用内部液压缓冲设计，更为安全可靠；  

主要技术参数：

可选择配置：

• 可供客户选装的专为程控锤设计的模具自动润滑、物料传送、顶料系统，可通过程序设定与锻锤实现联动，可实现模具润滑的定点、定时、定量控制，达到提高锻锤的生产效率，同时降低操作者的劳动强度的目的。 

• 可供客户选装的远程监控系统，以利于减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。

应用领域：