描述：
液气锤的换代升级，可以利用原有的液压动力站、管道系统、油冷系统、电控系统、操纵系统、打击系统进行改造，更换全液压动力头。改造后的全液压自由锻锤技术参数与整机一致。
原有液气模锻锤的改造，建议直接改成程控全液压模锻锤，当然为了节省费用，也可以参照全液压自由锻锤改造成随动控制全液压模锻锤，随动控制全液压模锻锤相对程控全液压模锻锤，在打击时可实现任意位置悬锤动作，打击的随意性较强，特别适合需要滚挤、拔长等辅助工序要求较高、工艺变化要求复杂的场合，但锻打的一致性相对程控锤较差，锻打效果对操作者的技艺依赖性较高。
改造成为随动控制全液压自由锻锤，其性能特点：
⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。
⑵ 结构合理，没有惯性排空，动作连贯不滞后；
⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠；
⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小，生热减少。
⑸ 主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。
⑹ 对系统的用油量进行实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命（专利技术）。
⑺ 系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。
随动控制全液压锤可以实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气模锻锤一样实现各种锤锻工艺，主要用于蒸空自由锻锤的改造和液气驱动自由锻锤的换代升级。也可用于蒸空模锻锤的改造和液气驱动模锻锤的换代升级。
主要技术参数：
|
型号 |
单位 |
1吨 |
2吨 |
3吨 |
5吨 |
10吨 |
16吨 |
18吨 |
|
额定打击能量 |
KJ |
25 |
50 |
75 |
125 |
250 |
400 |
450 |
|
落下部分重量 |
T |
1.3 |
3.2 |
4.3 |
6 |
13 |
20 |
22 |
|
最大工作行程 |
mm |
1000 |
1200 |
1250 |
1300 |
1400 |
1500 |
1500 |
|
打击频次 |
Min-1 |
75～120 |
65～120 |
60～110 |
55～100 |
50～90 |
45～80 |
40～70 |
|
电机配置 |
Kw |
55 |
110 |
220 |
330 |
330 |
330 |
550 |
|
冷却电机 |
Kw |
5.5 |
5.5 |
11 |
11 |
11 |
22 |
22 |
|
砧座重量 |
T |
30 |
50 |
65 |
110 |
230 |
320 |
320 |
|
锤身重量 |
T |
|
|
13X2 |
15X2 |
25X2 |
30X2 |
30X2 |
|
底盘重量 |
T |
|
|
13 |
18 |
18 |
18 |
22 |
