主要特点： 
    在原MP热模锻的基础上进行了改进完善，使之更能满足用户的使用要求，扩大了压力机的使用范围。
●增大热模锻压力机使用吨位
    对机床的重要部件在原设计的基础上进行改进和完善，使之能够满足用户安全的满负荷的使用。
●增长公称力行程
     一般热模锻压力机的公称压力行程仅3mm左右，我们将公称力行程增长到10mm，扩大了机床的使用范围，这样既可以加大热挤压行程，又可以用于温锻成型。
●采用德国先进技术制造
●机架采用实心整体结构的铸钢或钢板焊接件，与用拉杆预紧的空心式或组合式机架相比，其纵向与横向刚度均为最好，从而确保锻件精度的提高。
●机架两侧开有侧窗口，方便横向送料，可实现全自动锻压工艺。
●强大上、下顶料装置，减少拔模斜度，节省原材料消耗。
●高精度和高刚度可以实现精密闭式模锻。
●特殊的偏心轴和连杆设计，能承受较大的偏心载荷，能够满足多工位锻造。
●滑块采用水冷机构，确保锻造过程导轨间隙精确，提高锻件精度。
●离合器与制动器采用可靠性高而耐用的镶块式摩擦块，制动器设有水冷系统，确保连续的单次打击。
●根据用户的要求选择闷车恢复装置。
●高速打击，确保工件与模具接触时间短，提高模具寿命。
●为保障压力机安全运行，还配置了吨位监控系统、集中润滑和润滑监控系统、轴承温度监控系统等。