SD20-1000锻造用大吨位电动程控螺旋压力机成功下线
为了适应市场快速发展的需要，以及对大吨位电动程控螺旋压力机的需求，经过我公司科研人员和生产技术人员的共同努力，我公司生产的SD20型1000吨锻造用电动程控螺旋压力机于2010年6月底成功下线，开创了我国耐火材料行业大吨位电动程控螺旋压力机的先河，也使我公司在开发和研制大吨位电动程控螺旋压力机方面上了一个新的台阶。
该压力机采用PLC自动控制成型过程，通过触摸屏对运行参数进行数字化设置。输入启动信号后，电机由静止状态迅速起动，驱动飞轮和螺杆加速旋转，螺杆驱动螺母和滑块一起加速下行。电动机达到预先设置好的打击能量所要求的转速时，利用飞轮储存的能量打击，使制件成型。飞轮释放能量后，电机立即驱动飞轮反转，返回到一定位置，电机进入制动状态，机械刹车同时制动使滑块回到预先设置的行程位置。 控制系统根据预先设置的打击速度，打击次数自动完成制件成型过程，返回到预先设置的停止位，将制件顶出，等待再次启动信号。
相对于老式的摩擦压力机，SD系列电动程控螺旋压力机具有以下显著的优势和特点：
1. 成型产品的质量好，一致性好，合格率高。可以数字，程序化设置打击力，模拟人工操作，先轻打，后重打；
2. 能量控制准确，打击力准确。开关磁阻电动机调速精度高误差小，螺旋压力机输入能量控制准确；
3. 传动链短，结构简单，易损易耗件少，维护方便，费用低。没有了两个摩擦盘，电机直接带动飞轮正反转运动，驱动滑块上下运动，产生打击力。
4. 自动化程度高，减少企业佣工。程序控制成型过程，按钮式操作，降低工人劳动强度，减少佣工；
5. 高效节能。 打击成型时，电机起动工作，上料，出产品，清理模具时，电机停机，比传统摩擦压力机节能30%-50%；
6. 安全性高，三重制动：机械制动，压缩空气制动和电机制动，设有急停按钮，保证滑块可以在任意位置停止；
7. 可靠性高，安全，耐用。开关磁阻电动机具有软起动特性，小电流，大转矩，减少了对电网的冲击；电机转子结构坚固可以承受冲击力负荷，堵转和缺相不会烧坏电机和控制器。
锻压金属材料成型通用设备---SD-20系列电动程控螺旋压力机
SD-20系列电动程控螺旋压力机是根据锻压成型工艺技术要求开发的一种工艺适用性很强的锻压设备，可以实现多模膛模锻，一台设备可以完成原来三台设备完成的工作任务，该设备适用于：
1、热模锻、挤压、切边、弯曲、校正
2、精锻、精整
3、不锈钢复底锅压力焊接工艺
4、钛合金叶片及其它叶片的精密锻造
一、 工作原理
该压力机采用开关磁阻调速电机通过皮带轮或齿轮驱动压力机的平轮频繁正反转运动，经螺杆驱动滑块中的螺母和滑块一起上下运动产生冲击力。
采用PLC进行自动控制，利用触摸屏对墩粗、成型、切边三个工序的滑块打击速度进行数字化设置。每批次成型制件设置好参数后，操作工人只需按动启动按钮，压力机按照预先设置好的参数进行自动成型。
当输入启动信号后，电机由静止状态迅速起动，带动平轮加速旋转，平轮经螺杆驱动螺母和滑块一起加速下行。电机达到预先设置的墩粗所要求的转速时，利用平轮储存的能量作功，使制件墩粗。平轮释放能量后，电机立即带动平轮反转，返回一定位置后，电机进入制动状态，机械刹车同时制动使滑块回到预先设置位置；之后，再次输入启动信号后，按照触摸屏预先设置好的成型打击速度进行制件成型。以此类推，压力机完成所设置的成型工序后，滑块停止在出模位置，等待下次启动信号。
二、 SD-20系列电动程控螺旋压力机的特点：
a. 滑块运动可数字化控制，成型产品质量高：根据工艺要求对滑块的能量进行数字化设置，可以按照每工步预先设置的打击能量进行程序化控制锻造过程，保证成型产品的一致性，减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。
b. 传动链短、结构简单。采用电机经皮带驱动飞轮正反转运动，驱动滑块上下运动，产生打击力。与摩擦式相比，没有摩擦盘和支撑机构，易损、易耗件少，维护简单、费用低。
c. 高效节能：工作时电机启动；上料、出料、冷却模具时，电机停机，能耗比传统的摩擦压力机降低30%左右。
d. 安全性高：设计有电机和机械双重刹车和红外线光栅保护功能，保证在任意位置能够刹车制动。
e. 无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易，无闷车现象。
f. 调模试模方便。调模、试模时，可慢速点动上、点动下。
g. 无过冲启动电流，对电网冲击小。
SD20-1000锻造用电动程控螺旋压力机主要技术参数：
公称压力: 10000 KN
最大压力: 20000 KN
滑块行程: 600mm
装模高度: 1060mm
行程次数(r/min): 15 times
工作台面尺寸(LxWxH): 1200x1200x 200mm
整机尺寸(HxWxB): 6540x4460x 2660 mm
总重: 72T
电机功率: 132KW
