日本凯斯技术公司根据顾客对削减设备引进成本和增强维修保养性的迫切需求，研制开发一种构造简单、经久耐用的新型棒料斩断机，省去了齿轮减速机构和离合制动器，因剪切速度提高2倍，所以提高了坯料的精度。
    从根本上重新修改了驱动部，消除了离合制动器，消除了齿轮和大的轴承，把以前的偏心轴方式改为平行曲柄构造，交货期也由以前的12个月缩短至6个月。并且，因采用这种构造，所以机器的实际高度降低至3米。在高度·设置面积上与老式棒料剪相比，结构简单而且紧凑，没有内套等的调整和消耗零件，也不会产生气体消耗和热损失。当然，我公司还会保持原有的特长 — 高刚性框架，经过FEM解析。
    这种新型棒料斩断机的夹送滚轮采用交流伺服马达直接驱动，按压力量采用伺服马达的力量控制，所以没有气体驱动式摩擦离合器。定尺寸装置是一种只用同步传送带连接伺服马达和挡块移动部的非常简单的构造，所以都不需要做保养。操作盘能够把操作员的手与视线控制在最小范围，在操作盘上装备了触摸式显示屏，能够显示现在正在操作的数据、生产记数等生产中必要的信息。另外还可以登录切断刀具的寿命、再研磨的容许次数、统计使用中的刀具的使用次数，一到达寿命次数就会显示警报信息，最大可以管理500种类的刀具。
    老式棒料剪断机的切断速度为毎秒0.5m、我司研制开发的新型棒料斩断机的切断速度为毎秒0.9m，把切断速度提高到老式棒料剪的2倍，所以切断精度、切断面的角度、变形、重量不均衡、切断面的粗糙度等等都得到了提高，可以高效率地生产非常适合于精密闭塞锻造的坯料。并且，还可以切断用老式棒料剪难以切断的软材和非铁质材料。
    新型棒料斩断机的规格分别为200吨，300吨，450吨，600吨四种系列。材料径可以对应20mm至80mm。生产循环数最大毎分钟70次。
    新开发的间歇式驱动装置是一种驱动在滑块和刀具之间的摇摆式头部的装置，使用伺服马达进行驱动，可以任意地进行头部插入。驱动滑块每分钟回转140次，2次中有1次用于切断，1次空摆期间用于输送材料，切断精度非常好，现在正在申请专利。在检知材料确实到达定尺挡块之后再驱动刀具进行切断，所以不会发生材料未到达定尺挡块就切断而发生的材料不良和刀具损坏的情况，也不会发生模具破损。切断长材料时，会自动变换为3次中1次用于切断。即使变换为3次中1次用于切断，切断速度还会保持在毎秒钟0.9m，切断精度不会改变。
    新型棒料斩断机只需要用于夹持刀具用的1.5L的作动油，驱动部的零件数量减少，所以润滑油只需100L。没有离合制动器，所以也不需要用水。另外，新型棒料斩断机驱动部经常旋转，不需要使其停止·驱动所需的电力，所以电量消减了25%。气体的消耗量、也消减了60%。由此看来，这是对环境非常有利的机器。
    这次开发的新型棒料斩断机实现了提高切断品质和生产性、省能源化等作为生产设备所具有的机能，今后我们要对于棒料斩断机特有的震动和噪音作出环境对策，为进一步满足所有顾客的不同需求而反复钻研、不懈努力。