我们公司可提供整个锻造工艺过程的开发，包括咨询和培训服务。为了确定生产优质零件的最佳经济解决方案，锻造工艺的开发始于零件设计，同时必须考虑到材料选择、工艺技术、生产阶段和模具工艺。
在项目规划阶段，零件设计和工艺方案是计算经济效率的基础。这也意味着，将确定到底使用何种锻造工艺。此外，该工艺方案提供了关于所需要锻造设备、模具系统和传送系统的信息。为了达到最佳的效果，必须同时考虑这些参数。
工艺开发
零件设计和工艺方案开发的目的是要确保能够实现工件的经济生产，必须要考虑具体的应用和生产情况。举例来说，如果要生产工件的数量很小，则目标是采用锻造工位较少的工艺，并规划相应的二次机加工工序。高效的零件设计和工艺方案依赖于技术诀窍和实践经验。在工艺方案的开发过程中作出决定，确定使用哪种锻造工艺或哪些锻造工艺组合，例如：正挤压，反挤压，缩径，镦粗，等等。
模具设计
实际上，模具开发的关键是冲头和模具的构造。不仅冲头和模具被安置在模座中，而且还有其他的模具元件。现代锻造模具配置有各种不同的成形工位，这意味着附加的锻造、精整、冲孔或切边工艺可以在同一个操作中完成（使用四个或五个工位的成套模具，这种方式目前使用很普遍）。也可使用闭式锻造这样的特殊模具，这样可大大降低锻造后进行加工的费用。
实践中的模具设计
模具冷却和润滑
在温锻和热锻压力机中，需要配备有效的冷却和润滑系统。图示的方案可以提供最佳的润滑布局。此外，还可以对冷却和润滑的持续时间以进行优化。与其他系统相比，例如线性机械手、可旋转系统或安装在传送轨道上的系统，这种布置方式有明显的优势。
带冷却和润滑系统的模具
进料和工件传输次序分析
产品描述零件进料和传输次序分析的目标 :
实现具有最高传输安全性和最大产出的设计，
零件在工位间传送时无干涉现象，
快速及安全的模具调试，
提高的行程次数/产量。
传输次序分析确保可靠的过程
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