齐齐哈尔北方锻钢制造有限责任公司原名北满特殊钢锻钢公司，是东北特钢集团具有独立法人资格的子公司。是在原齐齐哈尔钢厂锻压分厂和冷轧辊分厂基础上合并而成，于2003年8月8日正式挂牌组建。北方锻钢制造有限责任公司是集锻造、热处理、机加为一体的综合性锻造企业。年产锻钢制品9万吨，产品结构包括碳工、碳结、合工、合结、不锈、耐热、弹簧、轴承八大类上千个品种。可生产轴类、方坯、大型缸体、饼、圈、筒、曲轴、主轴、转子等异型锻件、船检用钢和成品冷热轧辊。自1957年正式投产以来，为我国航空、航天、军工、机械、汽车、船轴、冶金、石油、化工等国家重点行业的发展做出了卓越的贡献。享有火炮、冷轧辊坯生产基地的美誉，产品远销美国、韩国、新加坡、台湾、新西兰、澳大利亚、瑞士等国家和地区。并于1997年通过了ISO9002质量保证体系认证，2011年3月份通过了安全环保体系认证，另外，船用锻件用钢通过了英国LR、挪威DNV、法国BV、日本NK、德国GL、意大利RINA、中国CCS、美国ABS、韩国KR等九家船级社的认证；产品实物质量水平不断提高，其中130、155特殊用途管坯用钢，86CrMoV7冷轧工作辊坯荣获国家金质产品奖。86CrMoV7冷轧辊批坯、H13大型模具钢锻材、HZ102f夹送辊辊坯产品实物质量达到了国际同类产品水平。荣获金杯奖，86CrMoV7及MC3冷轧辊坯、HZ102f夹送辊辊坯还获得了国家及新产品称号。
锻钢公司有现员532人，其中工程技术人员 58人，工人技师 29人。
正在实施的技术改造升级项目主要内容：新建一台10000吨水压机及配套设施，一台6000吨快锻机及配套设施，一台1600吨精锻机及配套设施，成品辊及支撑辊精加工生产线及全部配套设施，50-200吨电渣炉4台，以及与主体设备相配套的厂房、运输及其他基础设施。
建设规模：新增锻件材16万吨/年，北满特钢锻造产品生产能力将增加到25万吨/年。
产品方向：发挥电渣钢冶炼、大型锻造设备、完备的机加热处理设备的综合配套优势，主要生产高合金含量、高纯净度钢品种的大型、中型、异性锻件，主要品种包括超临界发电机组用P91、P22高压锅炉管坯，D2为代表的高级别的工模具钢，核电发电机等关键部件、潜艇主轴、火炮等军品及海洋石油领域用特殊钢，替代进口 H13芯棒，MC5、MC6等冷轧辊坯及成品辊等。并通过超临界及超超临界管坯、高精度工作辊、芯棒等一批依赖进口产品的生产替代，带动下游行业产业结构的优化和升级。
项目建设期限：项目2009年开始启动，先行改革了成品辊生产线，2010年10月份已投入生产；整体项目2011年完成厂房施工，2012年完成设备安装。
项目投资：计划总投资30.4亿元，其中建设投资25.9亿元，建设期利息1.45亿。铺地流动资金3亿元。
效益情况：项目建成后，北满特钢锻钢公司成为当今世界设备配置最先进，生产品种最齐全的大型特殊钢锻件生产线，将加速北满特钢国际化、科技型一流特钢企业的建设进程。并可实现可观的经济效益，年销售收入达到51.9亿元，年可实现税金8.1亿。
二、现有设备情况
现有工装设备136台套。其中主体设备有：德国PAHNKE公司3000吨快锻机一台，前苏联制造的和自行设计制造的3000吨水压机各一台套，最大可生产钢锭37吨锻造成品件重达29吨；另外有一台3吨锤、一台2吨锤和一台750公斤锤。Ф850×5250双频淬火机床1台套；辅助设备有：推钢式加热炉2座，室式加热炉2座，60-120吨抽底式常规加热炉5座，蓄热加热炉8座，50-120吨抽底式燃气退火炉18座。其中退火炉最大有效长度11.88米；井式调质炉6座，最大调质长度11米，最大调质直径1.5米；电加热抽底式退火炉6座；1000吨矫直机一台。
机加设备有：12米卧式车床3台，9米卧式车床9台，5米卧式车床5台，6米卧式车床2台，其中1台8米卧式车床最大回转直径2000mm，10-12米深孔钻床2台，最大加工内径Ф800mm，最大回转直径Ф1350mm，Ф1500-2600立式车床7台，7050-1613带锯机10台，最大切削尺寸为1300×1600mm；5吨-15吨单臂刨2台，20吨龙门刨床1台，铣床2台，4-6米磨床2台，镗床2台。数控六米车床5台，最大回转直径1250，数控磨床3台，数控双面铣床1台。5吨-75吨不同吨位天车27台等设备。具有车、磨、铣、钻、镗等多种机加能力。
2012-2013年技术改造规划新建GFM公司16MN精锻机一架、相配套环形加热炉、室式加热炉、翻盖式预热炉、车底式退火炉和后部工序的棒材矫直机组、无芯剥皮机组和锻材抛丸机组等。
另外还有60MN、100MN快锻压机， 相配套的台车式加热炉、台车式热处理炉、差温炉、井式炉、罩式炉、淬火水油槽、起重机27台、机床94台普通车床加长度最长到12米，立车加工直径最大6.3米、轧辊淬火机床、高频淬火机床。 |
