针对扇形涡轮锻造成形工艺及模具设计，2013年8月14日，洛阳秦汉冷锻有限公司获得中国人民共和国国家知识产权局颁发的一种扇形锻件的预成型锻造模具（专利号：ZL 2013 2 0026075.8）和一种扇形锻件的终成型锻造模具(专利号：ZL 2013 2 0026074.3)的实用新型专利证书，专利权限为期10年。

针对扇形涡轮锻造成形工艺及模具设计，2013年8月14日，洛阳秦汉冷锻有限公司获得中国人民共和国国家知识产权局颁发的一种扇形锻件的预成型锻造模具（专利号：ZL 2013 2 0026075.8）和一种扇形锻件的终成型锻造模具(专利号：ZL 2013 2 0026074.3)的实用新型专利证书，专利权限为期10年。

扇形涡轮

扇形涡轮形状复杂，结构对称性较差。若采用铸造的方式成形，气孔、砂眼难以避免，难以满足设计的要求。若采用机械加工的方式成形，材料的浪费严重，机械加工量大，浪费工时，生产成本高。若能采用锻造的方式成形毛坯，在锻造的过程中，零件的致密性提高，导电率提高，容易满足对导电率的要求。材料的利用率高，生产效率高。但是根据零件的尺寸形状可看出，这个零件的形状复杂，锻造难度较大，对于开拓异形零件锻造成形的思路具有重要意义。

通过分析零件特征，合理分配工序、设计模具结构，采用挤压的方式成形这个复杂的零件，提高零件的强度，降低原材料的料耗，降低成本。在达到技术目标的同时，体现了创新新点，在于：通过中间成形工序，合理的实现了原材料的二次分配，在材料变形程度内实现复杂零件的锻造成形，零件充填饱满。

在研发过程中，我们进行了设计零件可能的锻造成形工艺，绘制锻件图，并利用Deform-3D数值模拟软件模拟成形过程，分析成形过程中金属的流动规律，结合零件特征优化成形模具，分析成形过程中模具的受力情况，合理的设计模具，提高模具寿命。

在设计过程中，我们利用solidworks三维绘图软件建立数值模拟的模型，利用Deform-3D后处理软件分析成形过程中反馈的一系列数据，根据模具的受力情况合理的设计模具的径向过盈量和轴向压合量。

这两项专利的获得在一定程度上是对洛阳秦汉冷锻有限公司技术攻关的肯定，在确保满足客户实际应用时对涡轮性能和功能要求的前提下，为国家节约了资源，为客户降低了成本，得到了客户的认可。（Balance）

一种扇形锻件的预成型锻造模具，专利号：ZL 2013 2 0026075.8

一种扇形锻件的终成型锻造模具，专利号：ZL 2013 2 0026074.3