压力机的振动虽然比锻锤低得多，但由于工业的进步，先进设备对振动的敏感度越来越高，另一方面，压力设备的规模越来越大，其振动与规模成正比，有时虽然压力机不大，但它安装在楼板上或压力机底部的地基不好等情况，这时也必须采用隔振措施。

压力机的振动虽然比锻锤低得多，但由于工业的进步，先进设备对振动的敏感度越来越高，另一方面，压力设备的规模越来越大，其振动与规模成正比，有时虽然压力机不大，但它安装在楼板上或压力机底部的地基不好等情况，这时也必须采用隔振措施。

压力机的减振原理：

压力机打击工体时，有向基础的垂直打击力，还有连杆、曲柄、飞轮等激起机身与基础之间的扭转冲击力，但这些力的共同特点是：作用时间相对很短，力或力距的峰值很大。对于行程次数很高的压力机，只要设置固有频率较小的减振系统就可以很好的隔离其冲击振动力，但它不同于谐波振动，谐波隔振时，设备在静力平衡点上、下、左、右往复振动。因为压力机的激励力不连续，在高速打击时，弹簧还来不及复位，第二次打击又接踵而来，因此其平衡点将向冲击力大的方向移动，行程次数越大，偏离平衡越大，但随着行程次数的提高，其最大作用力与最小作用力之间的差值越来越小，因此其振动也越来越小了。对于大型压力机，一般其行程次数较小，其隔振基础的减振原理基本上与锻锤相类似，在第二次冲击到来时，阻尼器必须将第一次冲击所激起的能量在系统中清除掉。一般最棘手的是可调速高速压力机的振动，因为这类设备的行程次数由几十次到一、二千次，同一设备的频率从不到1HZ到30HZ，压力机在如此宽的频率范围内工作，若将其按谐波振动来看待，那么根本无法用弹簧阻尼减振器来隔振的，虽然压力机的荷载很复杂，无法用简单的力学模型来描述，但我们不妨作如下假设：一、压力机打击工件的作用时间很短；二、在第二次打击之间几乎没有作用力（这时只有设备的旋转和机构的往复运动，其力幅与打击相比很小，以至于可以忽略），基于以上假设我们可以从理论上研究得知，只要弹簧阻尼减振系统有足够的阻尼系数，即使在行程次数与系统的固有频率相近甚至相同时，其隔振系统也不仅不会共振，而且其隔振效果还是非常明显的，比刚性基础（若刚性基础的固有频率为20Hz，隔振系统的固有频率为3.5Hz），其隔振效率可达85%，并在大量实践中证明这种振动方法是有效的。

本公司针对各种压力设备设计出各种弹簧——阻尼隔振器，单个隔振器额定荷载由0.5KN—2800KN，阻尼器的阻尼系数从0.2KN-1100KN，本公司生产的各种规格的弹簧阻尼隔振器可适应于不同压力设备的基础振动控制。

一、曲柄连杆式和液压式压力机

这类压力机的激励力，主要有如下部分组成，上、下模闭合时，工件的冲击力和工件断裂或冲裁结束时，冲击由最大值突然降为零，这部分力的表现形式为垂直方向的作用力；第二部分是由曲柄连杆以及其他运动部件的不平衡而引起的水平方向的激励力矩，以上两部分力我们均可合成为垂直方向的力和水平方向的转动力矩，控制这类振动（转矩不是太大的情况下）可在压力机的四周设置由本公司开发的弹簧粘滞阻尼隔振器，通过弹簧粘滞阻尼隔振器的垂直刚度和垂直阻尼来隔离其振动，如果不平衡的转矩较大，可适当扩展压力机的机脚在水平方向的长度来增加抵抗振动力矩。

二、螺旋压力机的隔振

这类机器的主要振动力是由上、下方向的打击力和垂直方向的扭转力矩组成，其振动的控制，不仅要利用隔振器的垂直刚度及阻尼，同时也要利用隔振器的侧向刚度和侧向阻尼，一般这类设备的扭转力矩较大，因此，必须扩大隔振基础的反抗刚度力矩或阻尼力矩来克服其扭转振动。最有效的方法是增加混凝土或钢结构框加基础。