中国首台400KJ数控全液压对击模锻锤在江苏百协精锻机床有限公司研制成功，结束了国内大型精密模锻成型设备完全依靠进口的历史。

该产品是大型自动化锻造生产线的核心装备，其最大冷击力达到1.6万吨，是目前世界上同类产品中最大规格的设备，可广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、矿山机械、航空航天器械等行业，实现大型关键复杂零件的快速成型。该产品具有高效、节能、环保、高可靠等特点，是国家鼓励优先发展的重大战略装备。该产品的全液压动力驱动系统由结构件油箱、电机、油泵组、蓄能器油缸组件和高度集成的液压控制系统组成，主要液压元件和密封件均采用国际最优质品牌产品；产品机架是优质、加厚、加强的钢板结构件，具有强度高、变形小、稳定性好等特性；等质量的上下锤头是精铸的优质合金钢，具有抗冲击、耐磨损、机械性能稳定等特点。该产品数字化控制系统采用德国西门子产品，可实现运行状态自动监控和故障的自我诊断，可实现打击能量、打击步序的数字化控制。该产品以上下锤头等质量、等行程、等速度的悬空对击，减少设备基础的大量投资，克服了大型锻造装备对周边环境的振动危害。

目前，国内进口的同类产品价格在5000多万元人民币，极其昂贵的投资成本严重制约了我国大型高端模锻产业的发展。百协公司产品替代进口，不仅能为用户提供更方便、快捷的服务，而且节约投资成本的2/3。

据悉，该产品是从2007年起，百协公司组织专业的研发团队，对国际最先进的大型精密对击锤的使用状况进行深入的调查研究，集各家之所长和百协自己的优势，进行消化、吸收、再创新，历时6年，投入巨额资金才研制成功的。

百协是我国数控全液压模锻锤的专业化生产基地，是集科研、生产、销售为一体的江苏省高新技术企业。从2002年自主研发的第一台填补国内空白、达国际先进水平的16KJ全液压模锻锤投放市场以来，经过10年的持续创新，已经实现了整体U型床身机构，从16KJ到125KJ全液压模锻锤的系列化、数控化、大型化、产业化的发展目标。从2007年起，已完全替代进口，并出口到德国、俄罗斯、巴西、印度、泰国、越南等10多个国家。十年来，280多台套数控锻锤走进了60多家精密锻造企业，为这些企业淘汰落后产能的传统设备，使工艺装备水平进入世界先进行列做出了重大的贡献。

“赶超世界先进技术，开拓锻造工艺未来”是百协人不断追求的目标。百协人矢志不渝地实施品牌战略，把百协精密锻造机床做优、做精、做强，为精密锻造企业提供更多、更大、更优，比进口设备更显著的性价比的产品，为我国精密锻造行业的工艺装备水平赶上和超过世界先进水平做出新的更大贡献。