《锻压行业“十二五”发展规划》之为重大装备配套的典型产品取得了较大进展

    《锻压行业“十二五”发展规划》之为重大装备配套的典型产品取得了较大进展
    制造完成了拥有自主知识产权的CPR1000与AP1000核岛锻件；百万千瓦高低压联合转子、超临界与超超临界转子（主要为超纯低压和12%Cr转子锻件）、核电常规岛低压与发电机转子；超大型锻钢支承辊与8%Cr新型支承辊锻件；大型316不锈钢锻件；重型石化反应器锻件等重大技术装备，并逐渐形成了自主品牌优势。
    2008年至今，一重、二重已经交付和正在生产的核电设备材料涵盖CPR1000所有锻件。第三代大型核电锻件也实现了单件产品研制的突破。例如：一重研制成功AP1000核电蒸汽发生器锥形筒体锻件,二重2009年底率先在世界上成功完成了AP1000锻造主管道试制件的制造；15000吨液压机、AP1000锥形筒体等高端产品获国家科技进步一等奖。
    大型铸锻件行业“十一五”科技支撑项目取得丰硕成果，针对超超临界火电机组对大型锻件国产化的迫切需求，开展的“大型火电机组关键铸锻件制造技术研究”等项目工作，进行了制造关键技术的研究，攻克多项关键制造技术，10%Cr型高中压转子、3.5%NiCrMoV超纯净低压转子、9%-12%Cr型汽缸体及燃气-蒸汽联合循环机组高低压复合转子 、12%Cr型汽缸体等产品已成功生产。一重、二重等企业10%Cr型高中压转子、3.5%NiCrMoV超纯净低压转子和9%-12%Cr型汽缸体实现了小批量制造。
     “十一五”期间大型模锻件制造技术有了显著提高，以大运飞机约1 m2钛合金整体框为代表的模锻件相继制造成功，标志着大型模锻件制造技术上了一个新台阶。“十二五”期间随着800MN大型模锻压机、200MN模锻压机的相继建成投产，模锻件大型化与制造技术会有更大提升。
    随着船舶吨位的巨型化，船用锻件制造技术进步明显，90机型与98机型锻件实现了首件或部分批量制造。
    国产高强度大口径厚壁无缝钢管已经应用于超临界、超超临界机组核电站高压锅炉和高压容器。这些钢管长期在高压、高温（25MPa～28MPa／600℃）和腐蚀介质的工况下运行，性能要求特殊，质量要求高；使用高强度钢管后发电效率可提高6.3%，达到44.63%，煤耗降低80g／kWh，达到275g／kWh，C02排量降低10％以上，发电水耗降低6%，高强度大口径厚壁无缝钢管应用市场具有多规格、小批量特点。
    《锻压行业“十二五”发展规划》，是中国锻压协会行业研究室针对国家“十二五”规划编写的，主要介绍“十二五”期间锻压行业的发展现状，典型产品的市场需求分析，发展目标，“十二五”期间重点任务，政策措施建议等。如需了解，请联系中国锻压协会王嵬先生。